很多燃?xì)庑袠I(yè)朋友的印象中熱鍍鋅管道只能采用螺紋連接，不能焊接，在此不能武斷地給出結(jié)論是不是可以焊接。簡(jiǎn)單分析一下，各位自己給出自己的結(jié)論。

　　只所以給出鍍鋅管不能焊接我想主要出于2個(gè)原因：1、焊接對(duì)防腐層的影響;2、焊接時(shí)鍍鋅對(duì)焊接質(zhì)量的影響。整理分析如下：

　　01 焊接對(duì)鍍層防腐層破壞 鍍鋅鋼管表面的鍍鋅層，是管道防腐的主要保護(hù)層，在空氣中能夠形成致密氧化物保護(hù)層的金屬鋅來(lái)保護(hù)內(nèi)部的鋼結(jié)構(gòu)。在被焊接、劃傷的情況下，由于Zn-Fe原電池的存在，相對(duì)活潑的鍍鋅部分可以作為犧牲陽(yáng)極，延緩鋼鐵的銹蝕，耐腐蝕性良好。為了不破壞鍍鋅層，提倡優(yōu)先考慮采用螺紋連接，但當(dāng)管徑大于DN50(大管徑螺紋的加工與連接質(zhì)量不太穩(wěn)定)或設(shè)計(jì)壓力大于或等于10kPa 的管道以及布置在地下室、半地下室或地上密閉空間內(nèi)的管道，除采用加厚的低壓管或與專用設(shè)備進(jìn)行螺紋或法蘭連接以外，應(yīng)采用焊接的連接方式。

　　鍍鋅鋼一般是在低碳鋼外鍍一層鋅，鍍鋅層一般在20um厚。鋅的熔點(diǎn)在419℃，沸點(diǎn)908℃左右。焊接會(huì)使鋅熔化，如果選擇焊接規(guī)范不合適，操作手法不當(dāng)，很容易使焊縫邊緣處的鍍鋅層熔化以至擴(kuò)大熔化區(qū)域，有可能破壞鍍鋅層，尤其是在拉長(zhǎng)電弧和大幅度擺動(dòng)操作情況下，增寬熔化區(qū)域，破壞鍍鋅層更為嚴(yán)重。

　　焊接對(duì)鍍鋅管的鍍鋅層的破壞是肯定的(不同焊接方法只是破壞程度的不同)，但燃?xì)夤艿辣旧硪笸奎S色的防腐識(shí)別漆，正好可以在焊縫部位做防腐色環(huán)識(shí)別，彌補(bǔ)對(duì)鍍鋅防腐層的破壞。

　　02 鍍鋅層對(duì)焊接質(zhì)量影響在焊接中，鋅熔化成液體浮在熔池表面或在焊縫根部位置。鋅在鐵中具有較大固溶度，鋅液體會(huì)沿晶界深入浸蝕焊縫金屬，低熔點(diǎn)鋅形成“液體金屬脆化”。。。。。。具體鍍鋅層對(duì)焊接質(zhì)量的影響分析就不多贅述了，總之，有影響是肯定的。但鍍鋅層只是采用物理方式，附著在管道表面，只要在焊接前把鍍鋅層清理干凈，就不會(huì)產(chǎn)生對(duì)焊接質(zhì)量的影響主要因素了，焊接質(zhì)量也就可以保證了。

　　規(guī)范依據(jù)

　　既然鍍鋅管焊接對(duì)防腐層的破壞以及對(duì)焊接質(zhì)量的影響都可以進(jìn)行彌補(bǔ)，不影響最終的燃?xì)夤艿肋\(yùn)行和安全，那應(yīng)當(dāng)確定可以焊接使用的。有沒(méi)有相關(guān)的規(guī)范依據(jù)進(jìn)行依托呢，摘錄現(xiàn)行相關(guān)規(guī)范條文如下：

　　1、《城鎮(zhèn)燃?xì)馐覂?nèi)工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》CJJ94-2009的條文：

　　4.3.3 室內(nèi)燃?xì)夤艿赖倪B接應(yīng)符合下列要求：1 公稱尺寸不大于DN50 的鍍辭鋼管應(yīng)采用螺紋連接;當(dāng)必須采用其他連接形式時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的措施。

　　2、《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB 50236-2011 的條文：

　　7.2.2 焊件組對(duì)前及焊接前，應(yīng)將坡口及內(nèi)外側(cè)表面不小于20mm 范圍內(nèi)的雜質(zhì)、污物、毛刺和鍍鋅層等清理干凈，并不得有裂紋、夾層等缺陷。

　　以上2個(gè)規(guī)范是燃?xì)夤こ淘O(shè)計(jì)和施工中可以直接引用作為依據(jù)的規(guī)范.